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高压风机电机烧毁,是使用高压风机过程中常见的故障。而引起电机烧毁主要有：电机缺相，电机超负荷运转，周围环境等引起的。其次是定、转子摩擦(电机扫膛)、断条轴承缺油散架等机械方面的原因(其电机表现为有一组线包断路， 不发黑,电动机烧毁)。但其中电气原因引起高压风机电机烧毁最为常见，也相当很复杂，那么如何避免这些问题呢？下面和小编一起学习下：1.电机缺相（1）电动机转速下降；（2）电动机本体温度上升；（3）未安装电流表的一相发生断线，电动机电流增大；安装电流表的一相发生断线，电流表指示为零。（4）起动时有强烈的“嗡嗡”声却无法起动，或启动后达不到正常转速。处理方式：发现上述现象时应即时停运和严禁起动，否则将烧毁电动机。

有时客户针对工业设备上的一些小毛小问题不容易很在乎，由于她们了解这种并不会对机器设备的总体运作情况造成威胁，却不知道，这种小常见故障很有很能变成中后期问题的根本原因。针对高压风机那样的关键机器设备而言也是这般，因而它的一切微小的出现异常都不可以心存侥幸，若不立即处理得话难题会越来越严重。

我们都清楚旋涡风机如若出现频繁的振动，对旋涡风机本身的性能肯定会有影响的，所以我们一定要知道旋涡风机振动的原因，更好的去完善、改善、解决高压风机振动的问题。
作为一家专门生产、销售高压风机的厂家，我们通过大量的实验观察，旋涡风机的振动主要是旋涡风机在运行过程中振动的频率会缓慢上升的，风机叶片磨损的程度也会随之越来越严重，这样就会打破他们之间的平衡；只有让它平衡，旋涡风机的振动问题才会有所解决。

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

环形高压风机具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风，少油或无油运转，输出的空气是干净的。相对于离心环形高压风机和中压环形高压风机来说，其压力高很多，往往是离心环形高压风机的十几倍以上。如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期。相对同类环形高压风机，其运转的噪音较低，推出超静音型环形高压风机。环形高压风机的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护，环形高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的。